انواع ساینده
برای عملیات سند بلاست نیاز به ساینده‌های مختلف وجود دارد. به ماده جامد و سخت که برای پرداخت سطوح، مورد استفاده قرار می‌گیرد ساینده می‌گویند. این مواد که سختی بسیار بالایی دارد می‌توانند لایه برداری را به خوبی انجام دهند. یکی از اجزای بسیار مهم در فرایند سندبلاست ساینده‌ها هستند. از انواع ساینده‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
گارنت
در تمیزکاری پاششی بیشتر از گارنت استفاده می‌شود. اگرچه این ماده هزینه بیشتری نسبت به ماسه سیلیسی دارد اما اگر به صورت صحیح از آن استفاده شود، می‌تواند کیفیت بسیار بالایی را به وجود آورد. گرد و خاک حاصل در این عملیات کمتر از دیگر مواد است و به همین دلیل تنفس در آن خطری برای سلامت انسان به وجود نخواهد آورد.
ماسه سیلیکا
این ماسه که با نام ماسه سیلیسی هم شناخته می‌شود یکی از قدیمی‌ترین موادی است که در صنعت ساب پلاس مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مکانی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد می‌توان برای سابپاشی از این ماسه استفاده کرد. ماسه سیلیکا سختی بسیار بالایی دارد و باعث شده که در حین فرایند آن گرد و غبار زیادی به وجود آید. تنفس این ذرات باعث می‌شود که کارکنان در معرض بیماری‌های تنفسی قرار گیرند.
مسباره زغال سنگ
این ساینده هم به صورت رایج در کارخانه‌های کشتی‌سازی برای تمیزکاری پاششی استفاده می‌شود. با توجه به اینکه میزان سیلیس در این ترکیب کم است باز هم آلاینده‌های مختلفی در هوا به وجود می‌آید.
ساچمه و گریت
از آینده‌های فلزی برای تمیزکاری پاششی می‌توان به ساچمه و گریت اشاره کرد. جنس این ساینده بیشتر فولاد یا چدن است و قابلیت بازیابی بالایی دارند. برای از بین بردن آلودگی و برداشتن لایه رویی و ساچمه‌زنی می‌توان از این نوع ساینده استفاده کرد.
تاثیر ساینده بر کیفیت سندبلاست
اینکه برای عملیات سند بلاست از چه نوع ساینه‌ای استفاده شود تاثیر زیادی در کیفیت آن خواهد داشت. از ویژگی‌های مهم ساینده‌ها می‌توان به ابعاد، چگالی، سختی، شکل و… اشاره کرد. هرچه ابعاد ساینده بیشتر باشد سطح زبرتر را به وجود خواهد آورد. یک ساینده با چگالی پایین می‌تواند نرمی بیشتری را برای سطح به وجود آورد.
اگر از یک ماده سخت استفاده شود باعث افزایش طول عمر و کیفیت محصول خواهد شد. شکل ذرات نیز تاثیر زیادی در عملیات ساب پاشی می‌گذارند. اگر ساینده به شکل کروی باشد، می‌تواند سطح صاف و شفافی را به وجود آورد اما اگر تیز باشد باعث سطح زبر و کدر خواهد شد.
انواع سندبلاست
دستگاه سندبلاست در انواع مختلف تولید می‌شود که از آنها می‌توان به سند پلاست قابل حمل و کابین سند بلاست اشاره کرد. سندبلاست قابل حمل یکی از تجهیزات پرکاربرد برای تمیزکاری پاششی سطوح کوچک و بزرگ است. از اجزای این نوع می‌توان به کمپرسور هوا، دیزل ژنراتور، دیگ، شلنگ و نازل سندبلاست اشاره کرد. نوع دیگر سندبلاست که با نام کابین سندبلاست شناخته می‌شود یک سیستم بسته است.
اپراتور می‌تواند با استفاده از این سیستم یک سطح را تمیز کند و بیشتر برای قطعات مکانیکی با ابعاد کوچک استفاده می‌شود. کابین این نوع سند پلاس از ۴ جز با نام مخزن کابین، سیستم سندبلاست، سیستم بازیابی ساینده و محل جمع آوری گرد و غبار تشکیل می‌شود.
مزایای سندبلاست
روش‌های مختلفی برای تمیزکاری سطح وجود دارند اما یکی از بهترین روش‌ها سند بلاست نامیده می‌شود. از مزایای این روش می‌توان به اجرای سریع و آسان آن نسبت به دیگر روش‌ها اشاره کرد. تمیزکاری سطوح با این روش از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است و می‌توان با تجهیزات کمتر این کار را انجام داد. از دیگر مزایای آن می‌توان به صرف هزینه کمتر و سازگاری با محیط زیست اشاره کرد. این روش که کاربردهای متعددی دارد می‌تواند برای تمیزکاری سطوح مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
معایب سند بلاست
اگرچه سندبلاست با مزایای بسیار زیادی روبرو شده اما این روش معایبی نیز دارد. از معایب آن می‌توان به ایجاد بیماری‌های تنفسی برای کارکنان این روش اشاره کرد. سند بلاست نیاز به تهویه دارد و می‌تواند آسیب‌های فیزیکی مختلفی را به دلیل استفاده از ساچمه‌های فولادی به کارکنان وارد کند. با توجه به اینکه از ساینده‌های سخت در این فرایند استفاده می‌شود ممکن است تمیزکاری به درستی انجام نشود و مشکلاتی برای سطح نیز به وجود آید.
کاربرد سندبلاست
از کاربردهای سند بلاست می‌توان به رنگ زدایی، ماسه زدایی و رنگبرداری سطوح داخلی و خارجی قطعات اشاره کرد. این روش همچنین برای تمیزکاری انواع قالب‌های صنعتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سند بلاست می‌توان برای زبر کردن سطوح قطعات با استفاده از سنگ‌های مخصوص نیز استفاده کرد. برای انجام عملیات به صورت بهینه در لعاب‌کاری و تفلون کاری نیز این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد و ماندگاری بالایی دارد. از کاربردهای دیگر آن می‌توان به آماده کردن سطوح مختلف برای انواع آب‌کاری‌های صنعتی، تزیینی و رنگ اشاره کرد.
این روش همچنین برای ماتکاری نیز مناسب است و می‌توان قطعات مختلف را با آن تمیزکاری و آماده کرد تا در بازار به فروش برسند. برای هک نوشته و نقوش مختلف روی سطوح شیشه‌ای، چوبی، کاشی و سرامیک نیز از ساب بلاست استفاده می‌شود.
