انتخاب سایز نازل ایرلس فقط انتخاب یک عدد روی قطعه نیست. نازل یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم پاشش رنگ است که عرض الگوی پاشش و میزان خروجی رنگ را کنترل می‌کند. انتخاب نادرست نازل می‌تواند باعث پوشش نامنظم، ایجاد شره، افت فشار هنگام کار و افزایش مصرف رنگ شود. برای مثال، سه نازل ۵۱۵، ۵۱۷ و ۵۱۹ در شرایط مرجع عرض پاشش اسمی نزدیک به هم دارند، اما قطر روزنه و ظرفیت عبور رنگ آن‌ها متفاوت است. بنابراین نمی‌توان صرفاً بر اساس بزرگ‌تر بودن شماره نازل، کیفیت یا مناسب بودن آن را تعیین کرد. در این راهنمای تخصصی پاشش صنعت، روش خواندن شماره نازل، تفاوت سایزهای پرکاربرد، کاربرد آن‌ها برای انواع رنگ، تأثیر نازل بر ضخامت فیلم رنگ و نشانه‌های نازل نامناسب یا فرسوده را بررسی می‌کنیم. اگر ابتدا می‌خواهید با سازوکار کلی این سیستم آشنا شوید، صفحه دستگاه ایرلس را مطالعه کنید. پاسخ سریع: تفاوت نازل ۵۱۵، ۵۱۷ و ۵۱۹ عدد اول «۵» به عرض اسمی پاشش حدود ۲۵ سانتی‌متر در فاصله تقریباً ۳۰ سانتی‌متری از سطح اشاره دارد. دو رقم آخر قطر روزنه را نشان می‌دهند: ۵۱۵ = ۰٫۰۱۵ اینچ، ۵۱۷ = ۰٫۰۱۷ اینچ و ۵۱۹ = ۰٫۰۱۹ اینچ. با یکسان بودن سایر شرایط، نازل ۵۱۹ نسبت به ۵۱۷ و نازل ۵۱۷ نسبت به ۵۱۵ ظرفیت عبور رنگ بیشتری دارد. کد نازل ایرلس چگونه خوانده می‌شود؟ روی بسیاری از نازل‌های رنگ‌پاش ایرلس، شماره‌هایی مانند ۳۱۳، ۳۱۷، ۵۱۵، ۵۱۷، ۵۱۹ یا ۵۲۱ ثبت شده است. در سیستم شماره‌گذاری سه‌رقمی رایج، این اعداد دو ویژگی متفاوت را نشان می‌دهند: عرض اسمی پاشش و اندازه روزنه خروجی. برای مثال، کد نازل ۵۱۹ را به دو بخش تقسیم می‌کنیم: ۵رقم اول: عرض پاشش ۵ × ۵ = حدود ۲۵ سانتی‌متر در فاصله ۳۰ سانتی‌متری از سطح ۱۹دو رقم آخر: قطر روزنه ۱۹ هزارم اینچ = ۰٫۰۱۹ اینچ = حدود ۰٫۴۸۳ میلی‌متر عدد اول نازل چه معنایی دارد؟ در روش رایج شماره‌گذاری، دو برابر کردن رقم اول، عرض اسمی پاشش را برحسب اینچ در فاصله تقریبی ۱۲ اینچی از سطح نشان می‌دهد. روش تقریبی متریک نیز ضرب رقم اول در عدد ۵ است. به‌عنوان مثال، نازل ۳۱۷ دارای عرض اسمی حدود ۱۵ سانتی‌متر و نازل ۵۱۷ دارای عرض اسمی حدود ۲۵ سانتی‌متر است. این مقدار ثابت مطلق نیست و با فاصله گان از سطح، فشار و شرایط کار تغییر می‌کند. دو رقم آخر نازل چه معنایی دارد؟ دو رقم پایانی، اندازه اسمی روزنه را به هزارم اینچ بیان می‌کنند. بنابراین عدد ۱۷ معادل ۰٫۰۱۷ اینچ است. افزایش قطر روزنه معمولاً امکان عبور حجم بیشتری از رنگ را فراهم می‌کند؛ اما انتخاب نهایی باید با ظرفیت پمپ و نوع پوشش سازگار باشد. جدول تفاوت نازل ایرلس ۵۱۵، ۵۱۷ و ۵۱۹ این سه سایز از نظر عرض اسمی مشابه‌اند، اما مقدار خروجی رنگ یکسانی ندارند. جدول زیر تفاوت‌های فنی آن‌ها را نشان می‌دهد. ویژگی ۵۱۵ ۵۱۷ ۵۱۹ عرض پاشش اسمی حدود ۲۵ سانتی‌متر حدود ۲۵ سانتی‌متر حدود ۲۵ سانتی‌متر قطر روزنه (اینچ) ۰٫۰۱۵ ۰٫۰۱۷ ۰٫۰۱۹ قطر تقریبی (میلی‌متر) ۰٫۳۸۱ ۰٫۴۳۲ ۰٫۴۸۳ ظرفیت نسبی عبور رنگ کمتر میانی بیشتر معیار انتخاب اولیه دبی کمتر خروجی میانی نیاز به خروجی بیشتر عرض پاشش، مقدار اسمی در فاصله مرجع است. دبی واقعی به فشار، ویسکوزیته، نوع نازل و میزان سایش بستگی دارد. این جدول به معنی مناسب بودن هر سه سایز برای تمام رنگ‌ها نیست. نازل ۵۱۵، ۵۱۷ یا ۵۱۹؛ کدام بهتر است؟ هیچ سایزی به‌طور مطلق بهتر نیست. اگر رنگ، ضخامت موردنیاز و مشخصات دستگاه اجازه دهند، سایز ۵۱۵ برای دبی پایین‌تر، ۵۱۷ برای خروجی میانی و ۵۱۹ برای خروجی بیشتر قابل بررسی است. آزمون پاشش و دستورالعمل سازنده رنگ، تصمیم نهایی را تعیین می‌کند. جدول انتخاب سایز نازل ایرلس بر اساس نوع رنگ نوع رنگ و ویسکوزیته آن، نخستین معیار انتخاب روزنه هستند. رنگ‌های رقیق معمولاً به روزنه کوچک‌تری نیاز دارند و بعضی پوشش‌های غلیظ‌تر به نازل‌های بزرگ‌تر احتیاج پیدا می‌کنند. جدول زیر یک راهنمای اولیه است و جایگزین برگه مشخصات فنی رنگ (PDS/TDS) نیست. قطر روزنه پوشش‌های قابل بررسی نکته انتخاب ۰٫۰۰۹ تا ۰٫۰۱۳ اینچ لاک، ورنی، سیلر، رنگ‌های رقیق و پوشش‌های ظریف به فیلتراسیون مناسب و کیفیت آماده‌سازی رنگ توجه شود. ۰٫۰۱۳ تا ۰٫۰۱۵ اینچ برخی رنگ‌های روغنی، آلکیدی و مینای صنعتی توصیه سازنده پوشش و کیفیت پرداخت نهایی بررسی شود. ۰٫۰۱۵ تا ۰٫۰۱۹ اینچ برخی رنگ‌های اکریلیک و لاتکس ساختمانی فشار مناسب و حداکثر سایز مجاز پمپ کنترل شود. ۰٫۰۱۹ تا ۰٫۰۲۵ اینچ برخی پرایمرهای صنعتی، لاتکس‌های سنگین و پوشش‌های پُرجامد پمپ باید دبی لازم برای حفظ فشار پاشش را تأمین کند. ۰٫۰۲۵ تا ۰٫۰۳۵ اینچ و بالاتر برخی پوشش‌های الاستومری، فیلرها و مواد ضخیم خاص فقط در صورت تأیید سازگاری پوشش، گان و دستگاه استفاده شود. مرز بازه‌ها قطعی نیست. برای یک نوع رنگ نیز ممکن است چند سایز پیشنهادی وجود داشته باشد. فرمولاسیون رنگ، مقدار رقیق‌سازی مجاز و شرایط اجرا در انتخاب اثر دارند. تفاوت عرض پاشش و قطر روزنه؛ مقایسه ۳۱۷ و ۵۱۷ دو نازل ممکن است قطر روزنه یکسان داشته باشند، اما رنگ را روی سطحی با عرض متفاوت توزیع کنند. مثلاً در نازل ۳۱۷ و ۵۱۷، قطر روزنه در هر دو مورد ۰٫۰۱۷ اینچ است؛ بااین‌حال عرض اسمی پاشش نازل ۳۱۷ حدود ۱۵ سانتی‌متر و نازل ۵۱۷ حدود ۲۵ سانتی‌متر است. ۳۱۷ عرض اسمی حدود ۱۵ سانتی‌متر روزنه ۰٫۰۱۷ اینچ ۵۱۷ عرض اسمی حدود ۲۵ سانتی‌متر روزنه ۰٫۰۱۷ اینچ در شرایط یکسان، وقتی جریان مشابه روی الگوی باریک‌تری پخش شود، امکان ایجاد فیلم ضخیم‌تر در هر عبور وجود دارد. در مقابل، الگوی پهن‌تر برای سطوح وسیع مفید است؛ البته انتخاب عرض باید با ابعاد قطعه، هم‌پوشانی مسیرها و کنترل اپراتور هماهنگ باشد. تأثیر سایز نازل بر ضخامت رنگ بر حسب میکرون یکی از اشتباه‌های رایج این است که برای هر شماره نازل، یک ضخامت مشخص برحسب میکرون در نظر بگیریم. هیچ نازل ۵۱۵، ۵۱۷ یا ۵۱۹ به‌تنهایی تضمین‌کننده ضخامت فیلم مشخصی نیست. ضخامت نهایی حاصل ترکیب میزان خروجی، عرض پاشش، سرعت حرکت گان، فاصله تا سطح، هم‌پوشانی مسیرها و درصد مواد جامد حجمی پوشش است. تفاوت ضخامت فیلم تر (WFT) و فیلم خشک (DFT) WFT یا Wet Film Thickness ضخامت لایه رنگ در حالت تر، بلافاصله پس از اجراست. DFT یا Dry Film Thickness ضخامت فیلم پس […]

گاهی دستگاه ایرلس هنگام شروع رنگ آمیزی عملکرد مناسبی دارد، اما پس از چند دقیقه فشار آن کاهش پیدا می کند. در بعضی موارد نیز دستگاه روشن است و موتور کار می کند، ولی رنگ با قدرت کافی از پیستوله خارج نمی شود. چنین مشکلاتی می توانند سرعت اجرای پروژه را کاهش دهند، کیفیت پوشش را تحت تاثیر قرار دهند و باعث افزایش مصرف رنگ شوند. علت افت فشار دستگاه ایرلس همیشه خرابی پمپ نیست. گرفتگی فیلتر، ورود هوا به مسیر مکش، انتخاب نازل نامناسب، نشتی اتصالات و حتی کمبود توان موتور می توانند باعث بروز این مشکل شوند. برای تشخیص درست باید مشخص شود فشار در چه شرایطی کاهش پیدا می کند و دستگاه چه علائمی دارد. در این مقاله از پاشش صنعت، مهم ترین دلایل کاهش فشار را بررسی می کنیم و روش عیب یابی را برای تجهیزات برقی و پنوماتیک توضیح می دهیم. اگر قصد دارید با ساختار این سیستم ها آشنا شوید، مطالعه صفحه دستگاه ایرلس نیز می تواند مفید باشد. راهنمای عیب یابی تجهیزات پاشش رنگ چرا دستگاه ایرلس فشار کافی ندارد؟ قبل از تعویض قطعات داخلی پمپ، باید وضعیت مکش، نازل، فیلترها، شیلنگ و سیستم تامین انرژی بررسی شود. جدول های این مقاله به شما کمک می کنند علت احتمالی را سریع تر شناسایی کنید. ۷ علت اصلی تشخیص از روی علائم ایرلس برقی و بادی روش رفع مشکل افت فشار دستگاه ایرلس چیست و چه نشانه هایی دارد؟ دستگاه ایرلس با استفاده از پمپ فشار قوی، رنگ را از مخزن مکش می کند و از طریق شیلنگ و نازل به سطح موردنظر می رساند. اگر فشار تولیدشده یا فشار موثر در مسیر پاشش کافی نباشد، کیفیت خروجی کاهش پیدا می کند. نکته مهم این است که فشار و دبی یکسان نیستند. فشار، نیروی حرکت سیال را مشخص می کند؛ در حالی که دبی نشان می دهد دستگاه در واحد زمان چه مقدار رنگ منتقل می کند. ممکن است یک دستگاه فشار اسمی بالایی داشته باشد، اما نتواند دبی موردنیاز یک نازل بزرگ را تامین کند. برای تشخیص سریع، رفتار دستگاه را در سه وضعیت بررسی کنید. 01 فشار ساخته نمی شود دستگاه روشن است اما فشار بالا نمی رود یا رنگ به سختی وارد پمپ می شود. 02 افت فشار هنگام پاشش فشار هنگام توقف مناسب است اما پس از فشردن ماشه کاهش پیدا می کند. 03 نوسان مداوم فشار فشار مرتب بالا و پایین می شود و پاشش رنگ حالت ضربانی یا نامنظم دارد. نکته فنی مهم اگر فشار روی گیج مناسب است ولی خروجی پیستوله ضعیف است، لزوما پمپ خراب نیست. گرفتگی فیلتر پیستوله، مشکل نازل یا افت فشار در طول شیلنگ نیز می توانند این وضعیت را ایجاد کنند. ۷ دلیل رایج افت فشار دستگاه ایرلس و روش عیب یابی برای جلوگیری از تعمیرات غیرضروری، بهتر است عیب یابی از موارد ساده شروع شود. در ادامه هفت علت اصلی را به ترتیب بررسی می کنیم. ۱ کمبود رنگ و ورود هوا به مسیر مکش یکی از رایج ترین دلایل کاهش فشار، ورود هوا به مسیر مکش پمپ است. زمانی که سطح رنگ پایین باشد، شیلنگ مکش به خوبی آب بندی نشده باشد یا اتصال ورودی آسیب دیده باشد، پمپ نمی تواند جریان یکنواختی از رنگ تامین کند. در چنین شرایطی ممکن است دستگاه به صورت مقطع رنگ پاشش کند، خروجی همراه با حباب باشد یا فشار مرتب تغییر کند. ترک خوردگی شیلنگ مکش و فرسودگی اورینگ ها نیز می تواند چنین علائمی ایجاد کند. راه تشخیص و رفع مشکل: سطح رنگ، قرارگیری لوله مکش و سلامت اتصالات را کنترل کنید. سپس عملیات هواگیری را مطابق دستورالعمل همان دستگاه انجام دهید. اگر مشکل تکرار شد، احتمال ورود هوا از اتصالات بیشتر می شود. ۲ گرفتگی فیلتر ورودی و مسیر انتقال رنگ رنگ خشک شده، ذرات جامد و آلودگی های موجود در مخزن می توانند فیلترهای دستگاه را مسدود کنند. گرفتگی صافی ورودی باعث کاهش تغذیه پمپ می شود؛ اما گرفتگی فیلتر پیستوله بیشتر روی جریان خروجی و کیفیت پاشش اثر می گذارد. گاهی اپراتور تصور می کند فشار دستگاه پایین آمده، در حالی که مشکل اصلی عبور محدود رنگ از یکی از فیلترهاست. محل گرفتگی اهمیت زیادی دارد و به تشخیص دقیق کمک می کند. راه تشخیص و رفع مشکل: پس از خاموش کردن و تخلیه کامل فشار، صافی مکش، فیلتر اصلی و فیلتر پیستوله را طبق دفترچه بررسی کنید. فیلتر آسیب دیده یا نامناسب باید با قطعه سازگار جایگزین شود. ۳ گرفتگی، فرسودگی یا بزرگ بودن نازل نازل نقش مستقیمی در تعیین مقدار رنگ خروجی و الگوی پاشش دارد. گرفتگی نازل معمولا باعث کاهش جریان و نامنظم شدن الگوی خروجی می شود، اما فرسودگی نازل می تواند مصرف رنگ را افزایش دهد. وقتی دهانه نازل بیش از اندازه بزرگ باشد، پمپ باید دبی بیشتری تامین کند. اگر ظرفیت دستگاه کافی نباشد، فشار هنگام پاشش افت می کند. این موضوع در دستگاه هایی که مدت زیادی با نازل فرسوده کار کرده اند نیز دیده می شود. در صورت نیاز به بررسی پیستوله و تجهیزات مرتبط، می توانید محصولات موجود در بخش لوازم جانبی پاشش رنگ را مشاهده کنید. راه تشخیص و رفع مشکل: کد نازل را با مشخصات مجاز دستگاه مقایسه کنید. در صورت وجود نازل سالم و سازگار، بررسی وضعیت خروجی توسط اپراتور آموزش دیده به تشخیص کمک می کند. ۴ خرابی پکینگ، پیستون و شیرهای پمپ پکینگ ها وظیفه آب بندی حرکت پیستون را دارند. در اثر استفاده طولانی، تماس با مواد ساینده یا نگهداری نامناسب ممکن است فرسوده شوند. در نتیجه بخشی از رنگ از مسیر داخلی نشت می کند و پمپ نمی تواند فشار موردنیاز را حفظ کند. خرابی شیر ورودی یا خروجی نیز از دلایل مهم افت فشار است. اگر ساچمه و نشیمنگاه شیر به درستی آب بندی نشوند، جریان یک طرفه سیال مختل می شود و عملکرد پمپ کاهش پیدا می کند. یکی از نشانه های احتمالی، ادامه سیکل غیرعادی پمپ پس از رها کردن ماشه است. البته این رفتار باید با عملکرد طبیعی مدل دستگاه مقایسه شود. راه تشخیص و رفع مشکل: اگر وضعیت مکش، فیلترها و نازل مناسب است اما دستگاه فشار را حفظ نمی کند، باید آب بندی داخلی و شیرهای […]

اگر قصد خرید دستگاه ایرلس را دارید، احتمالا با مدل‌ها، برندها و مشخصات فنی متنوعی رو به‌ رو شده‌اید. انتخاب اشتباه دستگاه می‌تواند باعث کاهش کیفیت پاشش رنگ، افزایش مصرف رنگ، استهلاک زودهنگام قطعات، توقف پروژه و بالا رفتن هزینه تعمیرات شود. در این راهنمای خرید، مهم‌ترین نکاتی را بررسی می‌کنیم که قبل از انتخاب دستگاه ایرلس باید بدانید؛ از نوع رنگ و فشار کاری گرفته تا دبی خروجی، نوع پمپ، انتخاب نازل، خدمات پس از فروش و برند دستگاه. هدف این است که بتوانید متناسب با نوع پروژه، حجم کار و بودجه، بهترین گزینه را انتخاب کنید.   خلاصه سریع راهنمای خرید دستگاه ایرلس اگر زمان کافی برای مطالعه کامل مقاله ندارید، قبل از خرید ایرلس این موارد را بررسی کنید: نوع رنگ و میزان ویسکوزیته فشار کاری موردنیاز پروژه دبی خروجی یا حجم پاشش رنگ نوع ایرلس؛ برقی، بادی یا بنزینی سایز نازل و عرض پاشش قطعات یدکی و خدمات پس از فروش دستگاه ایرلس چیست و چگونه کار می‌کند؟ دستگاه ایرلس یا Airless Paint Sprayer نوعی سیستم پاشش رنگ است که بدون استفاده از هوای فشرده، رنگ را با فشار بسیار بالا از مسیر پمپ و شیلنگ عبور می‌دهد و از طریق نازل مخصوص روی سطح پخش می‌کند. در این روش، رنگ هنگام خروج از نازل به ذرات ریز تبدیل می‌شود و یک پوشش یکنواخت، سریع و حرفه‌ای روی سطح ایجاد می‌کند. تفاوت اصلی ایرلس با سیستم‌های سنتی این است که در ایرلس، پاشش با فشار مکانیکی انجام می‌شود نه با فشار هوا. همین ویژگی باعث می‌شود سرعت اجرای کار بالا برود، پوشش سطح بهتر انجام شود و برای پروژه‌های بزرگ ساختمانی و صنعتی، راندمان بالاتری ایجاد شود. برای بررسی محصولات مرتبط، می‌توانید صفحه دستگاه ایرلس رنگ پاش را مشاهده کنید. مزایای استفاده از دستگاه ایرلس دلیل محبوبیت دستگاه ایرلس در پروژه‌های رنگ‌آمیزی صنعتی و ساختمانی، ترکیب سرعت، کیفیت و صرفه‌جویی در زمان اجراست. البته این مزایا زمانی به‌دست می‌آید که دستگاه متناسب با نوع رنگ، سطح کار و حجم پروژه انتخاب شود. سرعت اجرای بالامناسب برای رنگ‌ آمیزی سطوح وسیع در زمان کمتر. پوشش یکنواختایجاد لایه رنگ منظم روی سطح با کیفیت حرفه‌ای‌تر. کاهش هدررفت رنگکنترل بهتر خروجی رنگ در صورت انتخاب نازل مناسب. پاشش رنگ‌های غلیظ‌ترمناسب برای بسیاری از پوشش‌های صنعتی و ساختمانی. کاربرد دستگاه ایرلس در پروژه‌های مختلف دستگاه ایرلس فقط برای رنگ‌آمیزی ساختمان استفاده نمی‌شود. این سیستم در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، عمرانی و تولیدی کاربرد دارد؛ مخصوصا زمانی که سرعت اجرا، ضخامت مناسب پوشش و یکنواختی رنگ اهمیت زیادی داشته باشد. حوزه استفاده نوع کاربرد نکته انتخاب دستگاه ساختمان و نما رنگ‌آمیزی دیوار، سقف، نما و سطوح وسیع ایرلس برقی با حمل آسان معمولا مناسب‌تر است. سازه‌های فلزی اجرای پرایمر، رنگ صنعتی و پوشش ضدخوردگی فشار کاری و نوع نازل باید دقیق انتخاب شود. مخازن و خطوط لوله پاشش پوشش‌های مقاوم و صنعتی دبی بالاتر و شیلنگ مناسب اهمیت دارد. نفت، گاز و پتروشیمی پوشش‌های صنعتی، اپوکسی، زینک ریچ و ضدحریق مدل‌های صنعتی و بادی بیشتر بررسی می‌شوند. پروژه‌های عمرانی پل‌سازی، راه‌سازی و محیط‌های بدون برق در برخی پروژه‌ها ایرلس بنزینی انتخاب مناسبی است. قبل از خرید ایرلس این ۷ نکته را بررسی کنید خرید دستگاه ایرلس باید با توجه به مشخصات فنی و شرایط واقعی پروژه انجام شود. در ادامه، مهم‌ترین معیارهایی را بررسی می‌کنیم که قبل از خرید باید مشخص باشند. ۱. نوع رنگ مصرفی را مشخص کنید اولین سؤال قبل از خرید ایرلس این است که قرار است چه نوع رنگ یا پوششی را پاشش کنید. هر رنگ، ویسکوزیته، غلظت و شرایط پاشش متفاوتی دارد. برای رنگ‌های سبک ساختمانی ممکن است یک دستگاه با توان متوسط کافی باشد، اما برای پوشش‌های صنعتی سنگین باید دستگاهی با فشار، توان و دبی بالاتر انتخاب شود. رنگ پلاستیک رنگ اکریلیک رنگ روغنی اپوکسی پلی‌یورتان زینک ریچ رنگ‌های ضدحریق ماستیک و پوشش‌های سنگین هرچه غلظت رنگ بیشتر باشد، دستگاه باید توان بیشتری برای مکش، پمپاژ و عبور رنگ از نازل داشته باشد. انتخاب دستگاه ضعیف برای رنگ‌های سنگین می‌تواند باعث افت فشار، گرفتگی نازل، شره رنگ و آسیب به قطعات داخلی شود. ۲. فشار کاری دستگاه ایرلس را بررسی کنید فشار کاری یکی از مهم‌ترین مشخصات دستگاه ایرلس است. فشار تعیین می‌کند رنگ با چه قدرتی از نازل خارج شود و تا چه اندازه بتواند سطح را یکنواخت پوشش دهد. با این حال، فشار بالاتر همیشه به معنای انتخاب بهتر نیست؛ دستگاه باید با نوع رنگ، نازل، سطح کار و حجم پروژه هماهنگ باشد. نوع پروژه بازه فشار تقریبی توضیح کاربردی پروژه‌های ساختمانی حدود ۲۰۰ تا ۲۵۰ بار مناسب برای رنگ‌های رایج ساختمانی و کارهای پیمانکاری. پروژه‌های صنعتی حدود ۲۵۰ تا ۳۵۰ بار برای پوشش‌های صنعتی، سازه‌های فلزی و کارکرد سنگین‌تر. پوشش‌های سنگین فشارهای بالاتر بر اساس متریال نیازمند بررسی دقیق نوع رنگ، نازل، دبی و توان پمپ. ۳. دبی یا حجم خروجی رنگ چقدر باید باشد؟ دبی یا Flow Rate نشان می‌دهد دستگاه در هر دقیقه چه مقدار رنگ را پاشش می‌کند. این عدد مستقیما روی سرعت اجرای پروژه اثر می‌گذارد. هرچه حجم پروژه بزرگ‌تر باشد یا از نازل‌های بزرگ‌تر استفاده شود، دبی دستگاه باید بالاتر باشد. ۲ تا ۴ لیتر در دقیقهمناسب پروژه‌های ساختمانی و رنگ‌های رایج. ۴ تا ۸ لیتر در دقیقهمناسب پروژه‌های نیمه‌صنعتی و کارهای حجیم‌تر. ۸ تا ۱۵ لیتر در دقیقهمناسب پروژه‌های صنعتی سنگین و پاشش مداوم. اگر دبی دستگاه کمتر از نیاز پروژه باشد، سرعت کار پایین می‌آید، فشار هنگام پاشش افت می‌کند و کیفیت خروجی یکنواخت نخواهد بود. در مقابل، انتخاب دستگاه بسیار بزرگ برای پروژه سبک نیز هزینه خرید و نگهداری را بی‌دلیل افزایش می‌دهد. ۴. انتخاب نوع دستگاه ایرلس مناسب پروژه انتخاب دستگاه ایرلس فقط به فشار یا دبی محدود نمی‌شود. نوع پروژه، محل استفاده، میزان جابه‌جایی دستگاه، نوع نیروی محرکه، نوع پمپ و شرایط محیطی همگی در انتخاب مدل مناسب نقش دارند. به همین دلیل، قبل از خرید باید مشخص شود دستگاه برای پروژه ساختمانی، کارگاه ثابت، خط تولید، پوشش صنعتی یا محیط بدون برق استفاده خواهد شد. در ادامه، انواع اصلی دستگاه ایرلس را بررسی می‌کنیم تا تفاوت کاربرد آن‌ها مشخص شود. ایرلس برقی؛ انتخاب رایج برای پیمانکاران ساختمانی ایرلس‌های برقی که در بازار با نام Contractor Sprayer نیز شناخته می‌شوند، […]