بهترین برندهای سیستم پاشش رنگ مایع و پودری در جهان

انتخاب برند مناسب در سیستم های پاشش رنگ مایع و پودری فقط به نام تجاری دستگاه محدود نمی شود. در پروژه های صنعتی، عواملی مثل کیفیت پاشش، یکنواختی الگوی رنگ، راندمان انتقال، مصرف بهینه رنگ یا پودر، دوام قطعات، دسترسی به لوازم جانبی، خدمات فنی و تناسب دستگاه با نوع متریال اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل برندهای معتبر جهانی در حوزه پاشش رنگ، معمولا بر اساس تجربه اپراتورها، کیفیت ساخت، دقت کنترل پاشش و عملکرد در پروژه های واقعی شناخته می شوند.

در این مقاله از پاشش صنعت، بهترین و شناخته شده ترین برندهای سیستم های پاشش رنگ مایع و سیستم های پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک را بررسی می کنیم تا اگر قصد خرید دستگاه ایرلس، پیستوله رنگ پاش، سیستم پاشش پودری، تجهیزات اتوماتیک رنگ یا لوازم جانبی مرتبط را دارید، انتخاب دقیق تری داشته باشید.

معیارهای انتخاب بهترین برند سیستم پاشش رنگ

در بازار جهانی، برندهای سیستم پاشش رنگ معمولا با چند شاخص اصلی مقایسه می شوند. کیفیت نهایی سطح، دقت کنترل فشار، میزان مصرف رنگ یا پودر، طول عمر قطعات، سهولت سرویس، ایمنی کاربر، دسترسی به نازل، گان، شیلنگ و قطعات مصرفی، از مهم ترین معیارهایی هستند که در انتخاب یک برند صنعتی باید بررسی شوند.

کیفیت و یکنواختی پاشش
راندمان انتقال رنگ یا پودر
دوام قطعات و استهلاک پایین
دسترسی به خدمات و قطعات

برندهای برتر سیستم های پاشش رنگ مایع و پوشش صنعتی

در سیستم های پاشش رنگ مایع، برندهایی مثل Graco، ANEST IWATA، 3M، DeVilbiss و Wagner در میان نام های شناخته شده جهانی قرار دارند. این برندها هرکدام در یک بخش از بازار قدرت بیشتری دارند؛ بعضی در دستگاه ایرلس و ایر اسیست، بعضی در پیستوله های دقیق ایر اسپری و بعضی در تجهیزات نوآورانه مخصوص رنگ آمیزی صنعتی و خودرویی.

برند کشور حوزه شاخص مناسب برای
Graco آمریکا ایرلس، ایر اسیست، انتقال سیالات پروژه های ساختمانی، صنعتی، رنگ و پوشش
ANEST IWATA ژاپن پیستوله ایر اسپری و تجهیزات پوشش رنگ آمیزی دقیق، خودرویی، صنعتی و ظریف کاری
3M آمریکا سیستم های نوآورانه پاشش و آماده سازی رنگ رنگ آمیزی خودرویی، صنعتی و کارگاهی
DeVilbiss آمریکا پیستوله های حرفه ای و اتمایزیشن دقیق رنگ آمیزی خودرو، پوشش های دقیق و فینیش نهایی
Wagner آلمان ایرلس، ایر اسیست، اتوماسیون پاشش خطوط صنعتی، پیمانکاری و پوشش دهی مداوم

لوگوی برندهای مطرح سیستم پاشش رنگ

لوگوی برند گراکو Graco در سیستم پاشش رنگ

Graco

لوگوی برند واگنر Wagner در تجهیزات پاشش رنگ

Wagner

لوگوی برند 3M در سیستم های پاشش رنگ

3M

لوگوی برند DeVilbiss در پیستوله رنگ پاش

DeVilbiss

لوگوی برند Gema در پاشش پودری الکترواستاتیک

Gema

لوگوی برند Nordson در تجهیزات پاشش پودری

Nordson

لوگوی برند KCI در سیستم پاشش پودری الکترواستاتیک

KCI

1. گراکو آمریکا؛ Graco، برند شاخص در ایرلس و انتقال سیالات

گراکو آمریکا یکی از شناخته شده ترین نام ها در حوزه سیستم های پاشش رنگ، دستگاه ایرلس، پمپ های انتقال سیالات و تجهیزات پوشش صنعتی است. این برند در سال 1926 در شهر مینیاپولیس آمریکا شکل گرفت و امروز محصولات آن در پروژه های ساختمانی، صنعتی، خودرویی، دریایی، سازه های فلزی و خطوط تولید مورد استفاده قرار می گیرد.

نقطه قوت اصلی Graco در دستگاه های ایرلس، پمپ های فشار بالا، سیستم های ایر اسیست، پمپ های چند جزئی و تجهیزات انتقال مواد است. بسیاری از اپراتورها و پیمانکاران حرفه ای، گراکو را به دلیل کیفیت پاشش، دوام بالا، تنوع نازل و قطعات، قدرت پمپ و کارایی در پروژه های طولانی مدت انتخاب می کنند. اگر قصد آشنایی بیشتر با این نوع سیستم ها را دارید، مطالعه صفحه دستگاه پاشش رنگ ایرلس می تواند نقطه شروع مناسبی باشد.

2. ایواتا ژاپن؛ ANEST IWATA، انتخاب حرفه ای برای پیستوله ایر اسپری

ANEST IWATA یکی از برندهای مهم ژاپنی در حوزه پیستوله رنگ پاش، کمپرسور، تجهیزات پوشش و سیستم های صنعتی مرتبط با رنگ است. این برند به ویژه در پیستوله های ایر اسپری، رنگ آمیزی خودرویی، رنگ آمیزی دقیق قطعات و اجرای پوشش های یکنواخت شهرت دارد.

دقت بالا در اتمایزیشن، کیفیت الگوی پاشش، مصرف بهینه رنگ و طراحی مناسب برای اپراتور از دلایل محبوبیت ایواتا در میان رنگ کاران حرفه ای است. برای پروژه هایی که کیفیت سطح نهایی، کنترل دقیق پاشش و کاهش پرت رنگ اهمیت زیادی دارد، پیستوله های باکیفیت مثل ANEST IWATA می توانند انتخابی قابل بررسی باشند. برای آشنایی با انواع گان و پیستوله، می توانید صفحه پیستوله رنگ پاش را نیز بررسی کنید.

3. شرکت 3M؛ نوآوری در سیستم های پاشش و آماده سازی رنگ

3M Company یکی از برندهای بزرگ آمریکایی است که در صنایع مختلف فعالیت دارد و در حوزه رنگ، آماده سازی سطح، سیستم های پاشش، لوازم مصرفی و تجهیزات کمکی رنگ آمیزی نیز محصولات شناخته شده ای ارائه کرده است. مزیت اصلی 3M در نگاه نوآورانه به فرآیند رنگ آمیزی، کاهش زمان آماده سازی، آسان تر کردن تعویض قطعات مصرفی و بهبود تجربه اپراتور است.

سیستم های پاشش و تجهیزات مرتبط با 3M برای کارگاه هایی مناسب است که علاوه بر کیفیت نهایی، سرعت کار، تمیزی محیط، کاهش زمان شستشو و راحتی کاربر برایشان اهمیت دارد. به همین دلیل این برند در کاربری های خودرویی، صنعتی و کارگاهی جایگاه قابل توجهی پیدا کرده است.

4. DeVilbiss؛ از قدیمی ترین نام ها در تکنولوژی اتمایزیشن

DeVilbiss از برندهای قدیمی و معتبر در حوزه اتمایزیشن و پیستوله های رنگ پاش است. این برند ریشه ای طولانی در تکنولوژی تبدیل مایع به ذرات ریز دارد و در صنعت رنگ آمیزی خودرو، فینیش نهایی، ترمیم رنگ و کاربردهای دقیق صنعتی شناخته می شود.

تمرکز DeVilbiss روی کنترل الگوی پاشش، یکنواختی خروجی، دقت تنظیم هوا و رنگ و کیفیت سطح نهایی است. برای کاربرانی که به دنبال پیستوله حرفه ای برای رنگ آمیزی دقیق هستند، DeVilbiss یکی از برندهایی است که در کنار ایواتا و 3M معمولا در لیست گزینه های جدی قرار می گیرد.

5. واگنر آلمان؛ Wagner، برند قدرتمند در پاشش رنگ مایع و پودری

Wagner یکی از برندهای مهم آلمانی در حوزه سیستم های پاشش رنگ مایع، ایرلس، ایر اسیست، پاشش پودری و اتوماسیون پوشش است. این برند هم در تجهیزات قابل استفاده برای پیمانکاران و هم در سیستم های صنعتی پیچیده حضور دارد و به دلیل مهندسی قوی، دوام بالا و تنوع راهکارها شناخته می شود.

در پروژه هایی که نیاز به پاشش مداوم، کنترل دقیق، پوشش دهی صنعتی و اجرای رنگ در حجم بالا وجود دارد، Wagner می تواند یکی از گزینه های جدی باشد. این برند در کنار Graco، به ویژه در حوزه ایرلس، ایر اسیست و سیستم های پاشش صنعتی، جایگاه شناخته شده ای دارد.

برندهای برتر سیستم های پاشش پودری الکترواستاتیک

در پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک، معیارهای انتخاب برند کمی متفاوت است. اینجا راندمان انتقال پودر، دقت شارژ الکترواستاتیک، کیفیت گان، کنترل پاشش، قابلیت کار در خطوط اتوماتیک، سرعت تعویض رنگ، طراحی کابین، بازیافت پودر و دوام تجهیزات اهمیت ویژه ای دارد.

برند کشور نقطه قوت مناسب برای
Gema سوئیس دقت بالا، راندمان انتقال، تخصص در پاشش پودری خطوط حرفه ای، OEM، خودروسازی و صنایع بزرگ
Wagner آلمان قدرت در خطوط صنعتی و سیستم های کامل پروژه های بزرگ، خطوط پیوسته و حجم بالا
Nordson آمریکا اتوماسیون، رباتیک، کنترل فرآیند صنایع فلزی، لوازم خانگی و خطوط اتوماتیک
SAMES فرانسه طراحی مهندسی، سیستم های دقیق و رباتیک خطوط پیشرفته، پروژه های خاص و پوشش دقیق
KCI کره جنوبی قیمت رقابتی، رشد در بازار آسیا، قطعات قابل دسترس کارگاه ها و صنایع با بودجه اقتصادی تر

1. گما سوئیس؛ Gema، متخصص پاشش پودری الکترواستاتیک

Gema یکی از شناخته شده ترین برندهای جهان در حوزه پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک است. این برند تمرکز ویژه ای روی تجهیزات پاشش پودری، گان های دستی و اتوماتیک، سیستم های مدیریت پودر، کابین، رسیپروکیتور، اتوماسیون و راهکارهای بهبود کیفیت پوشش دارد.

دلیل محبوبیت Gema در صنایع بزرگ، دقت شارژ الکترواستاتیک، راندمان انتقال مناسب، کاهش مصرف پودر، کیفیت پوشش و قابلیت استفاده در خطوط حرفه ای است. در صنایعی مثل خودروسازی، تولید قطعات فلزی، لوازم خانگی و تولیدات OEM، انتخاب سیستم پاشش پودری باکیفیت می تواند مستقیما روی کیفیت نهایی محصول اثر بگذارد.

2. واگنر آلمان در پاشش پودری؛ انتخاب صنعتی برای خطوط پیوسته

Wagner علاوه بر پاشش رنگ مایع، در پاشش پودری الکترواستاتیک نیز یکی از برندهای مطرح جهانی است. این برند برای خطوط صنعتی، پروژه های حجم بالا و سیستم های کامل شامل آماده سازی، کابین پاشش، بازیافت پودر، کنترل و کوره، راهکارهای متنوعی ارائه می کند.

مزیت اصلی واگنر در پروژه های بزرگ، دوام مهندسی، قابلیت کار مداوم و طراحی سیستم های کامل برای نیازهای صنعتی است. در پروژه هایی که خط تولید باید با توقف کم، پایداری بالا و کیفیت یکنواخت کار کند، Wagner یکی از نام های جدی در مرحله انتخاب برند است.

3. Nordson؛ قدرت در خطوط اتوماتیک و رباتیک پاشش پودری

Nordson یکی از برندهای مهم در تجهیزات پاشش پودری اتوماتیک و صنعتی است. این برند در سیستم های گان اتوماتیک، کنترلرهای پاشش، پمپ های پیشرفته، کابین های صنعتی و راهکارهای مخصوص خطوط رباتیک شناخته می شود.

اگر یک خط تولید نیاز به تکرارپذیری بالا، کنترل دقیق فرآیند، کاهش هدررفت پودر و پاشش یکنواخت در حجم بالا داشته باشد، Nordson می تواند یکی از گزینه های حرفه ای باشد. این برند برای صنایع فلزی، لوازم خانگی، قطعات صنعتی و پروژه های اتوماتیک جایگاه قابل توجهی دارد.

4. SAMES؛ گزینه اروپایی برای سیستم های دقیق و مهندسی شده

SAMES یکی از برندهای اروپایی شناخته شده در حوزه پاشش رنگ مایع، پاشش پودری و سیستم های الکترواستاتیک است. این برند بیشتر در پروژه هایی مطرح می شود که دقت پاشش، کیفیت سطح، طراحی مهندسی و امکان استفاده در سیستم های اتوماتیک یا رباتیک اهمیت زیادی دارد.

در مقایسه با سه برند اول بازار پاشش پودری، سهم SAMES ممکن است در برخی بازارها محدودتر باشد؛ اما برای پروژه های خاص، خطوط پیشرفته و نیازهای دقیق صنعتی، همچنان یکی از گزینه های باکیفیت و قابل بررسی محسوب می شود.

5. KCI کره جنوبی؛ انتخاب اقتصادی تر در پاشش پودری

KCI یا Koryo Coating Machine Industrial از برندهای کره ای فعال در حوزه سیستم های پاشش پودری الکترواستاتیک است. این برند در بازار آسیا به عنوان گزینه ای اقتصادی تر نسبت به برندهای اروپایی و آمریکایی شناخته می شود و برای بسیاری از کارگاه ها و کارخانه ها از نظر قیمت و دسترسی، انتخاب قابل بررسی است.

مزیت اصلی KCI، ترکیب قیمت رقابتی، کیفیت قابل قبول و دسترسی بهتر در برخی بازارهای آسیایی است. برای پروژه هایی که بودجه خرید محدودتر است اما همچنان به سیستم پاشش پودری صنعتی نیاز دارند، KCI می تواند جایگزینی اقتصادی تر نسبت به Gema، Wagner یا Nordson باشد.

کدام برندهای سیستم پاشش رنگ در بازار ایران قابل تهیه هستند؟

یکی از سوالات مهم خریداران این است که آیا برندهای مطرح جهانی مثل Graco، Wagner، Gema، Nordson، DeVilbiss، 3M و KCI در بازار ایران قابل تهیه هستند یا خیر. خوشبختانه بخش قابل توجهی از تجهیزات و قطعات مرتبط با این برندها در ایران قابل تامین است؛ اما نکته مهم، انتخاب مسیر مطمئن، بررسی اصالت کالا، دریافت مشاوره فنی و اطمینان از وجود قطعات مصرفی و خدمات پشتیبانی است.

پاشش صنعت با شناخت بازار تجهیزات پاشش رنگ، انتقال سیالات و پاشش پودری الکترواستاتیک، تلاش می کند محصولات و راهکارهای متناسب با نیاز صنایع داخلی را از مسیرهای مطمئن تامین کند. برای انتخاب دستگاه مناسب، بهتر است قبل از خرید، نوع رنگ یا پودر، حجم کار، فشار موردنیاز، نوع سطح، شرایط محیط و بودجه پروژه بررسی شود.

برای انتخاب برند مناسب به چه نکاتی توجه کنیم؟

بهترین برند برای هر پروژه لزوما گران ترین برند نیست. در بسیاری از موارد، دستگاه باید دقیقا با نوع متریال، فشار کاری، میزان مصرف، تعداد شیفت کاری، سطح مهارت اپراتور و هزینه نگهداری هماهنگ باشد. برای مثال، یک پیمانکار ساختمانی ممکن است به یک دستگاه ایرلس برقی قدرتمند نیاز داشته باشد؛ اما یک خط تولید قطعات فلزی به سیستم پاشش پودری الکترواستاتیک کامل احتیاج دارد.

اگر پروژه شما شامل انتقال مواد، روغن، گریس یا سیالات صنعتی است، فقط برند دستگاه پاشش رنگ کافی نیست و باید نوع پمپ نیز به درستی انتخاب شود. در این شرایط، بررسی پمپ دیافراگمی، پمپ پیستونی، پمپ انتقال روغن و سیستم های انتقال مواد می تواند به انتخاب بهتر کمک کند.

مشاوره خرید تجهیزات پاشش رنگ با پاشش صنعت

اگر بین برندهایی مثل Graco، Wagner، Gema، Nordson، DeVilbiss، 3M، ANEST IWATA و KCI مردد هستید، بهتر است قبل از خرید، مشخصات پروژه خود را با کارشناس فنی بررسی کنید. نوع پوشش، میزان مصرف، فشار کاری، دبی خروجی، شرایط خط تولید، قطعات مصرفی و بودجه خرید، همگی در انتخاب نهایی اثرگذار هستند.

دریافت مشاوره تخصصی

سوالات متداول درباره بهترین برندهای سیستم پاشش رنگ

بهترین برند دستگاه ایرلس رنگ پاش کدام است؟

Graco و Wagner از شناخته شده ترین برندهای جهانی در دستگاه های ایرلس و ایر اسیست هستند. انتخاب نهایی باید بر اساس نوع پروژه، فشار کاری، حجم مصرف رنگ، قطعات مصرفی و بودجه انجام شود.

برای پیستوله رنگ پاش حرفه ای چه برندهایی مناسب هستند؟

ANEST IWATA، DeVilbiss و 3M از برندهای شناخته شده در پیستوله و سیستم های پاشش دقیق هستند. این برندها برای رنگ آمیزی خودرو، قطعات صنعتی و پوشش های ظریف کاربرد زیادی دارند.

بهترین برند سیستم پاشش پودری الکترواستاتیک چیست؟

Gema، Wagner، Nordson، SAMES و KCI از برندهای مطرح در پاشش پودری الکترواستاتیک هستند. Gema و Wagner معمولا برای خطوط حرفه ای و پروژه های بزرگ بیشتر مورد توجه قرار می گیرند.

آیا برندهای مطرح جهانی سیستم پاشش رنگ در ایران قابل تامین هستند؟

بخش زیادی از تجهیزات و قطعات برندهای معتبر در بازار ایران قابل تامین است؛ اما برای جلوگیری از خرید کالای نامعتبر، باید اصالت کالا، مسیر تامین، قطعات مصرفی و پشتیبانی فنی بررسی شود.

برای انتخاب برند مناسب پاشش رنگ چه اطلاعاتی باید ارائه شود؟

نوع رنگ یا پودر، نوع سطح، متراژ یا حجم تولید، فشار کاری، دبی موردنیاز، ساعات کارکرد، شرایط محیط، بودجه و نیاز به دستی یا اتوماتیک بودن سیستم، مهم ترین اطلاعات برای انتخاب برند و مدل مناسب هستند.

جمع بندی

برندهایی مثل Graco، Wagner، ANEST IWATA، 3M و DeVilbiss در سیستم های پاشش رنگ مایع و برندهایی مثل Gema، Wagner، Nordson، SAMES و KCI در سیستم های پاشش پودری الکترواستاتیک، جزو نام های شناخته شده و قابل اعتماد در بازار جهانی هستند. با این حال، انتخاب بهترین برند باید بر اساس نیاز واقعی پروژه انجام شود، نه فقط شهرت برند.

پاشش صنعت با تجربه در تامین تجهیزات پاشش رنگ، دستگاه ایرلس، سیستم انتقال سیالات، پمپ انتقال مواد، پاشش پودری الکترواستاتیک و لوازم جانبی، می تواند در انتخاب برند و مدل مناسب برای پروژه های صنعتی، کارگاهی و پیمانکاری به شما مشاوره تخصصی ارائه دهد.

تاریخچه پاشش رنگ

اگر یک نقاش هستید یا فقط برای خودتان این کار را انجام می دهید، احتمالاً همیشه از رنگ اسپری استفاده می کنید. با این حال، ممکن است تا به حال به این فکر نکرده باشید که دقیقاً از کجا آمده است. دانستن همه چیز در مورد منشاء ساده رنگ های اسپری تکنیک شما را بهبود نمی بخشد، اما حکایت جالبی دارد دانستن ان خالی از لطف نیست..

 

اگر تا به حال درباره تاریخچه اسپری رنگ فکر کرده اید، مقاله امروز برای شما مناسب است.

 

جوزف بینکس BINKS مدیر تعمیرات فروشگاهای زنجیره ای مارشال از این که ساعتها از وقت پرسنل جهت رنگ امیزی زیرزمینهای فروشگا به وسیله قلمو تلف میشد به سطوح آمده بود . در سال 1887 با استفاده از یک پمپ آب دستی و لوله و نازل یک سیستم رنگ آمیزی دستی ابداع نمود و سرعت پاشش رنگ امیزی او چند رابر شد. سیستم او مانند پمپهای سمپاشی کنونی بود.

زمانی که در سال 1893 نمایشگاه کلمبیا در شیکاگو برگزار شد، بینکس این فرصت را داشت که دیدگاه خود را گسترش دهد – رویدادی در مقیاس یک نمایشگاه جهانی. مردم از همه جا آمده بودند تا این حیرت آور فناوری را ببینند.

 

اما تنها چند روز مانده به افتتاحیه، 90 درصد ساختمان‌هایی که این نمایشگاه‌ها هنوز رنگ نشده بودند. با دستگاه جوزف بینکس کلیه ساخمانهای نمایشگاه در فرصت اندکی به همه ساختمانهای نمایشگاه رنگ شدند در افتتاحیه نمایش، همه ساختمان‌ها به رنگ سفید درخشنده بودند و در مطبوعاوت از این نمایشگاه با تحسین «شهر سفید» یاد می‌شد.

 

استفاده از اختراع Binks به طور پیوسته افزایش یافت. علاوه بر سفید کردن، ضدعفونی‌کننده‌ها و حشره‌کش‌ها نیز به کاربرد اسپری کمک کردند و واحد بینکس در اوایل قرن به یکی از پایه‌های اصلی عملیات کشاورزی در سراسر جهان تبدیل شد.

 

اما چند سال بعد یک متخصص گوش حلق بینی به نام آرتور دولبیسس DEVILBISS دنبال راهی بود تا بتواند نوعی دارو مایع را به روی التهابات گلو  و حلق اسپری کند اوبرای ایجاد یک اسپری، از مقداری لوله، یک ظرف  موادو یک حباب لاستیکی برای کمک به ایجاد فشار و ایجاد خلاء استفاده کرد و «قطرات» دارو را به سمت گلو پرتاب میکرد.

چند سال بعد پسرش توماس کار او را توسعه داد او دریافت وقتی هوای فشرده از مسیری عبور میکند با ایجاد خلع در ظرف رنگ مواد داخل کاسه رنگ به همراه هوا به بیرون پرتاب میشوند و در واقع چیزی شبیه به پیستوله های سیفون فید ( کاسه پایین ) را ابداع نمود.

اختراع او به سرعت مورد استقبال سازندگان مبل قرار گرفت زیر سرعت کار آنهارو چند برابر میکرد.

 

دهه 1920: بهبود زمان چرخه

قبل از سال 1924، اتومبیل ها با دست و با قلم مو و با استفاده از شلاک و لاک رنگ می شدند و فرایند رنگ امیزی یک ماه طول میکشید. در حالی که اولین فرآیند خط مونتاژ باعث شد تا سرعت تولید خودرو بالا برود با ظهور پیستولهای اسپری هوای جدید، زمان رنگ آمیزی  هر خودرو به حدود یک هفته کاهش یافت.

در کنار توسعه پیستولهای پاشش رنگ ، رنگ‌های لاکی رواج بیشتری پیدا کردند ، رنگای لاکی به خاطر نوع حلال سریعتر خشک میشدند . در دهه 1930، به لطف Binks Model 7 و همچنین DeVillbiss Model MBC، تغییر رنگ به راحتی امکان پذیر شد. هر دو مدل دارای نازل و سر اسپری انعطاف پذیر  بودند. همچنین، در دهه 1930 بود که تفنگ های اسپری کم فشار با حجم بالا HVLP معرفی شدند.

ایرلس برقی

پمپ ایرلس

پیستوله

دستگاه پاشش پودری

دستگاه پاشش رنگ

پاشش الکترواستاتیک

اساس کار این روش ساده است. رنگ در یک میدان الکتریکی قرار می گیرد و الکتریسیته ذخیره می نماید و با ایجاد قطب مخالف در بدنه قطعه پس از پرتاب رنگ از نازل به طرف قطعه کشیده می شود.

مزیت این روش مصرف بهینه رنگ و کاهش پرت و کاهش پاشش بیش از حد است چون وقتی ضخامت لایه رنگ به حد مطلوب می رسد سطح عایق شده دیگر ذرات را به طرف خود نمی کشد و کار متوقف می گردد برای قطعاتی که دارای شکلهای پیچیده ای می باشند از دستگاه های الکترواستاتیک کمکی بادی(Air-Assisted electrostatic) استفاده می شود

امروزه در صنایع خودرو از دستگاه های الکترو استاتیک روباتیک استفاده می شود که گرچه گران تر است ولی سرعت و بازدهی بالا و اتلاف رنگ آن کم است.

پاشش پودری چیست ،صنایع مخاطب و مزایای آن نسبت به رنگ مایع چیست؟

در ابتدا رنگ پودری چیست؟

رنگ پودری از مخلوط رزین به عنوان پوشش دهنده و پیگمنت به عنوان رنگ دهنده بدست امده است ، روش ساخت رنگ پودری به این صورت است که ابتدا رزین و پیگمنت و گاها افزودنیهای خاص به شکل مذاب با یکدیگر مخلوط شده و پس از سرد شدن آسیاب شده وبه ذراتی در ابعاد 10 تا 100 میکرون تبدیل می شوند .

powder coating and test tube

پاشش الکترو استاتیک :
روش پاشش الکترو استاتیک پودری در دهه 1960 میلادی ابداع شد و با پدیدار شدن مزایای آن نسبت به رنگ مایع به شدت گسترش پیدا کرد
پاشش رنگ پودری به صورت الکترو استاتیک اعمال میشود هنگامی که ذرات پودر به سمت قطعه اسپری می شوند در داخل پیستوله پاشش شارژ الکترو استاتیکی می شوند و با توجه به این که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است اختلاف ولتاژ باعث میشود ذرات به سمت قطعه جذب شوند و سپس قطعه رنگ شده در کوره ها بین 160 تا 200 درجه حرارت میبینند و پودر در روی قطعه ذوب شده ومانند فیلمی نازک به روی قطعه همجوش میشود و ایجاد سطحی یکنواخت ، مقاوم و ضخیم مینماید.

مراحل رنگ آمیزی پاشش الکترو استاتیک پودری:

– اولین مرحله تمیز کاری و چربی گیری و آماده کردن سطح به روش فسافته روی ، آهن ، کرومات و …قبل از رنگ آمیزی قطعه میباشد

– مرحله بعد مرحله اسپری رنگ به روش الکترو استاتیک می باشد که به دوصورت کرونا و ترایبو انجام میشود.
نقطه اشتراک تمام سیستمهای پاشش وجود یک مخزن پودر و انژکتور جهت مکش و انتقال پودر از مخزن به پیستوله و پیستوله پاشش پودر که مسلح به یک های ولتاژ ( افزاینده مقدار جریان محرک الکتریکی) و همچنین واحد تغذیه باد و یونیت کنترل مرکزی میباشند.

ولی با تمام اشتراکات سرعت پاشش، براقیت و یکنواختی وکیفیت کار و کاهش پرت رنگ رابطه مستقیمی با کیفیت دستگاه پاشش رنگ پودری دارد

– کوره پخت نیز یکی از مهمترین بخشهای رنگ آمیزی می باشد دمای پخت معمولا بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد می باشد
سیستمهای جانبی کمکی نیز مانند کابین پاشش وکانوایر و سیستم خنک کننده و واحد بازیافت رنگ پرت شده از دیگر مراحل کمکی تجهیزات رنگ آمیزی پودری می باشند.

مزایای پاشش پودری:
پوشش پودری یک پوشش با کیفیت بالا است که روی هزاران محصولی که هر روز با آنها در تماس هستید یافت می شود. پوشش پودری از خشن ترین، سخت ترین ماشین آلات و همچنین وسایل خانگی که روزانه با آنها سرو کار دارید محافظت می کند. این پوشش بادوام‌تری نسبت به رنگ‌های مایع ارائه می‌کند، در حالی که از نظر ظاهری نیز پوشش جذابتری میباشد. محصولات با پوشش پودری در برابر کاهش کیفیت پوشش در نتیجه ضربه، رطوبت، مواد شیمیایی، اشعه ماوراء بنفش و سایر شرایط آب و هوایی شدید مقاومت بیشتری دارند. این به نوبه خود خطر خراشیدگی، خراشیدگی، ساییدگی، خوردگی، محو شدن و سایر مشکلات سایش را کاهش می دهد.
– امکان بازیافت 95 درصد از رنگ پرت شده
– رنگی که تهیه میشود آماده مصرف می باشد و مانند رنگ مایع نیاز به افزودن حلال ،همزدن و رقیق کردن ندارد
– خطر آتشسوزی کمتر است ، از انجایی که پوششهای پودری حاوی حلال ( معمولا آتشگیر هستند) نیستند خطر آتش سوزی به مقدار قابل توجهی کاهش میابد.
– سازگار با محیط زیست و عدم آلودگیهای محیطی.
– ضخامت مناسب ،در پوششهای پودری با یک بار پاشش ضخامت قابل توجهی به دست میاید و به همین علت نیاز به آستر و پاشش چند باره به روی یک سطح از بین میرود
– کاهش قطعات مرجوعی

صنایع اصلی مخاطب رنگ پودری:

انواع رنگ پودری قابلیت اسپری به قطعه ای که هادی جریان الکتریکی و مقاومت دمای پخت رنگ را دارد اعمال میشود( امروزه حتی قطعات غیر هادی نیز با اعمال پوششهای خاص رسانا میشود مانند قطعا سرامیکی ، ام دی اف، و …)

اولین گروه مخاطب پاشش پودری شامل سازندگان لوازم خانگی مانند یخچال ،ماشین لباس شویی، کولرها و هواکش و هود ،رادیاتور و اجاق گاز و .. میباشند. در بیشتر این صنایع از پوشش اپوکسی -پلی استر استفاده میشود و تا سال 1996وحدود 42 درصد تولید کنندگان این کالاها روش پوشش پودری استفاده میکردند.

گروه دوم شامل مبلمان فلزی ،قفسه بندی، پایه های تختخواب فلزی ، تابلوهای برق، تجهیزات آتش نشانی ،تجهیزات بیمارستانی و … که در حال حاضر 25 درصد از این گروه تولید کنندها از پوششهای پودری استفاده میکنند.

گروه سوم سازندگان قطعات داخلی خودرو شامل شاسی و قطعات داخلی موتور ، جلوبندی خودرو و .. در حال حاضر 20 درصد قطعات خودرو با روش پاشش پودری رنگ آمیزی میشوند.

گروه سوم سازندگان ماشین آلات صنعتی و کشاورزی که در حال حاضر 16 درصد از قطعات این صنایع از روش پاشش پودری استفاده می کنند.
گروه چهارم سایر صنایع ، از قبیل صنایع الکتریکی مخصوصا محصولات لوکس و خانگی شامل کلید و پریز و پایه لوستر و .. و همچنین مبلمان اداری و ابزار آلات صنعتی و ابزار الات دستی و ..

پمپ ایرلس

پیستوله

دستگاه پاشش پودری

دستگاه پاشش رنگ

گراکو

ایمنی و بهداشت در صنعت رنگ و پاشش

رنگ و مشتقات رنگ حاوی ترکیباتی هستندکه به طور بالقوه برای سلامتی زیان آور است ،که بر سیستم تنفسی ، عصبی و گردش خون تأثیر می گذارد. همچنین استفاده از حلال ها برای تمیز کردن دست ها از لکه های رنگ و بقایای آن ممکن است باعث تحریک پوست یا حتی مشکلات جدی تری شود زیرا بسیاری از آنها سرطان زا یا  باعث بیماریهای عصبی میشوند.

به همین علت است که در اکثر کشورهای دنیا کار با رنگ جزء کارهای سخت و زیان آور محسوب میشود

 

 

آموزش مناسب برای پرسنلی که وظیفه انجام مراحل رنگ آمیزی را بر عهده دارند بسیار مهم است ، این آموزشها باید هم از طرف کارفرما هم از طرف ارائه دهنده رنگ و مشتقات و هم از طرف ارائه دهنده سیستمهای پاشش در اختیار اپراتور قرار بگیرد.

مسئله مهم دیگر استفاده از وسایل حفاظت شخصی مخصوص اپراتورها میباشد که اصلا درکشور ما به آنها توجه نمیشود. اگر شما یک واحد بازرسی ایمنی حرفه ای داشته باشید  استفاده از ماسک ، عینک ، لباس کار  و دستکش نیتریل یکبار مصرف برای شما اجباری خواهد بود اگر شما بدانید کار با رنگ و تینر چقدر به سلامتی شما آسیب میزند یک لحظه نیز بدون استفاده از وسایل حفاظت شخصی به کار خود ادامه نمیدهید

یکی از ضروری ترین انواع  تجهیزات حفاظت شخصی تجهیزات حفاظتی تنفسی (RPE) است. با این وجود ، سیتمهای حفاضتی تنفسی اولیه ماندد ماسک محافظت کافی در برابر اثرات منفی ایزوسیانات ها در بافت انسان را ارائه نمی دهد.در این گونه موارد یک منبع هوا که خارج از محل اسپری هست قرار داده میشود تا هوای تمیز را به کلاه ماسک اپراتور انتقال دهد.

نظارت بر سلامت:

برای جلوگیری از بروز بیماری های مرتبط با خانواده رنگ و تینرها ، مقامات بهداشتی توصیه می کنند افرادی که  در معرض محصولات رنگ میباشند، باید حداقل سالی یک بار نمونه ادرار خودرا بلافاصله بعد از پایان کاری جهت بررسی تاثیر اثرات مخرب رنگ و تینرها ارائه دهند.

پیستوله

دستگاه پاشش پودری

دستگاه پاشش رنگ

گراکو

واگنر

انواع روشهای پاشش رنگ مایع

در تقسیم بندی اولیه انواع روشهای پاشش رنگ مایع به شرح ذیل می باشد:

1 –  روش پاشش ایراسپری AIRSPRAY

2 – روش پاشش ایر اسیست AIRASSIST

3 –  روش پاشش ایرلس AIRLESS

1 –  در روش ایر اسپری AIR SPRAY  با فشار ماشه جریان هوا رنگ خروجی از نازل را هدایت می کند و جریان هدایت و فرم دهنده رنگ توسط باد خروجی از ایر کپ پیستولت کنترل می شود.

با توجه به طیف گسترده ای از اشکال و اندازه های قطعه کار و عرض پاشش و کیفیت و قوام رنگ آمیزی  ، سه نوع نازل موجود میباشد.

مخروط کامل ( (full cone ، مخروط توخالی (hollow cone)و  جریان مسطح  (flat stream).

انواع روشهای پاشش ایر اسپری:

 

HVLP(high volume low pressure)  مقدار هوای زیاد با فشار کمتر

نتیجه این کارنسبت بیشتری از رنگ به روی قطعه می نشیند و پرت رنگ و آلودگی محیطی کمتر میشود.

یک محاسبه سر انگشتی نشان می دهد در این روش دو سوم رنگ روی قطعه نشسته و یک سوم پرت میشود.

برای اعمال این روش یک کمپرسور با حداقل 5 اسب بخار (3.7 کیلو وات) با دبی 13.6 تا 34 متر مکعب در ساعت نیاز است.

از روش ایر اسپری HVLP در صنایعی مانند صنعت خودرو ،تزئینی ، دریایی ، پوششهای معماری ، مبلمان ، نقاشی منظره استفاده می شود.

روش LVLP (low volume low pressure) فشار هوای کمتر و خروجی مواد کمتر

این روش یک تلاش بیشتر نسبت به روش HVLP است تا حداکثر بازدهی روی قطعات در قسمت رنگ امیزی پایانی به دست بیاید و در این روش هدف از کاهش مقدار باد بدست اوردن حداکثر بازدهی می باشد.

روش  الکترو استاتیک ELECTRO STATIC

رنگ الکترو استاتیک برای اولین بار در سال 1940 در ایالات متحده آمریکا توسط هارولد رانسبرگ به ثبت رسید.

در این روش ذرات رنگ در هنگام حرکت در داخل پیستوله باردار شده و قطعه ای که باید رنگ شود بار الکتریکی مخالف می گیرد در نتیجه ذرات از یک منبع دفع و توسط منبع دیگر جذب میشود.نتیجه آنی این روش کاهش چشمگیر پرت رنگ و صرفه جویی در مقدار مصرف می باشد همچنین برای قطعاتی که دسترسی به بعضی نقاط ان سخت است با توجه به این که رنگ به سوی قطعه کشیده میشود بهترین گزینه میباشد.

2 – روش ایراسیست  AIRASSIST

این روش یک روش ترکیبی می باشد که مواد به صورت ایرلس و بدون کمک هوا از نازل خارج می گردد و باد فشرده در قسمت خروجی نازل جهت جلا دادن و براق کردن به رنگ خروجی اضافه می گردد.

مزییت این روش در این است که می توان سرعت و پوشش دهی یک دستگاه ایرلس را با کیفیت و براقیت یک روش ایر اسپری ترکیب کنیم.

این روش پاشش بهترین انتخاب برای صنایع فلزی با کاربردهای ضد خوردگی ،  صنایع کوچک و متوسط ، صنایع هوایی و ریلی و مخصوصا بهترین انتخاب برای صنایع چوب میباشد.

پیستوله ایر اسیست را می توان با قطع کردن رگلاتور هوای گان به عنوان یک دستگاه ایرلس نیز به کار برد.

3 –  روش ایرلس AIRLESS

در این روش مواد با فشار بالا معمولا بین 300 تا 8500 پوند بر اینچ (  22 تا 600 بار)  کاملا به صورت اتمایز شده و پودر از نازل گان خارج می شود.

روش ایرلس روش محبوب پیمانکاران جهت بالا بردن سرعت پاشش ، کاهش هزینه نیروی انسانی و بازگشت سریع سرمایه میباشد.

در این روش به علت فشار و سرعت بالای پاشش مواد به تمام درزها نفوذ کرده و همچنین با توجه به سرعت بالای پرتاب کاملا به قطعه میچسبد.

پمپهای ایرلس از دو بخش اصلی تشکیل شده است،  موتور محرک و پمپ پاشش (LOWER)

موتور محرک پمپهای ایرلس سه نوع میباشند؛

– هوای فشرده (ایر موتور)

– برق (الکترو موتور)

– پمپ هیدرو لیکی

قسمت پمپ رنگ یا زیر پمپ نیز معمولا از یک سیلندر که شامل یک پیستون دو حرکتی میباشد جهت پمپاژ رنگ و مواد استفاده می کند ،

برخی از پمپهای ایرلس از سیستم دیافراگم به جای پیستون استفاده می کنند ولی در هر صورت از یک سوپاپ ورودی و خروجی بهره میبرند.

در اکثر پمهای ایرلس برقی الکترو موتور با یک چرخ دنده به زیر پمپ وصل میشوند و  یک سنسور فشار که توسط پنل کنترل اپراتور راهنمایی می شود کار راه اندازی مجدد و توقف و کنترل فشار پمپ  را به عهده دارد..

در برخی مدلها موتور بنزینی با کنترل فشار از طریق کلاج برقی هدایت می شود.

ایرلس برقی

پمپ ایرلس

پیستوله

دستگاه پاشش پودری

دستگاه پاشش رنگ